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          環境對無溶劑復合的影響

          時間:2019-12-28   來源:未知   點擊次數:

            環境對無溶劑復合工藝的主要影響是通過溫度和濕度對復合基材和膠黏劑的影響來造成對涂布質量、復合質量及復合效率等諸多方面的改變來體現的。本期專欄我們從復合前和復合后各相關工序的環境作一詳細解讀。環境對無溶劑復合的影響主要是通過溫度和濕度對復合基材和膠黏劑的影響來造成對涂布質量、復合質量及復合效率等諸多方面的改變來體現的。

            1)環境是一個整體的概念,它是指從復合前和復合后各相關工序的環境,至少包括如下四個部分或四個階段:

            復合前環境條件,指復合基材和膠黏劑儲存環境。

            復合環境條件,復合作業環境,即生產時復合機周邊或復合車間內部環境。

            固化環境條件,固化工序環境,即固化用車間和專門固化室的環境。

            轉運環境條件,包括工序間轉運:從復合機到固化室、從固化室到復合機、以及從固化室到分切機或制袋機等。

            通常情況下,復合環境和固化環境影響最明顯。比如,復合前儲存的溫度和濕度直接影響基材的表面溫度和含水量;復合前儲存的溫度和濕度也影響膠黏劑的上機初始溫度、預熱時間以及工作粘度的均勻性。這些都影響著復合質量和復合效率。復合環境溫度其實也影響膠黏劑的實際溫度和工作粘度(比如在設定加熱機溫度相同時,不同環境溫度下涂布輥筒表面溫度會有所不同),從而影響轉移率和涂布質量,同時它對基材表面溫度也有一定影響。

            固化溫度和濕度不同,對復合質量和效率也都有不同程度的影響。一般固化溫度越高,固化速度越快,整個生產進程越快。但是當固化溫度過高時,會產生質量問題,例如,高溫固化后,PE膜時常有摩擦系數增大、鍍鋁膜很容易出現鍍鋁轉移的等質量問題。采用較低的固化溫度和較長的固化時間則有利于解決這些問題。

            2)不同基材受環境的影響有所不同。

            一般情況下,吸收性材料或多孔類材料更容易受環境濕度的影響。

            有些基材比如紙張類、網布類或織物類材料通常受環境濕度影響比較明顯,但他們通常使用單組分膠,因此濕度對復合有正面意義。濕度太小,復合可能無法正常進行。

            但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形,對于復合是一個不利的干擾和經常性的挑戰。

            3)不同膠黏劑復合受環境的影響不同。

            這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復合受環境的影響效應和程度有明顯差異。

            對雙組分膠而言,由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發生反應。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗,會導致固化劑-OH基團無法充分反應,出現膠水固化不良等異常情況。因此,一般要求環境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言,環境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分,很大部分來自車間或機器周邊。如果環境過于干燥,甚至可能無法進行正常生產。因此,在使用單組分膠復合時,一般要求環境相對濕度不低于50%。嚴格地說,不同地區、不同季節、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復合和固化產生一定的影響。控制環境是保證無溶劑復合工藝實現和穩定高效生產的重要條件。

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