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          操作簡單的無溶劑復合機,連續4年行業領軍品牌!

           

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          三種較為常見的無溶劑復合技術風險控制點

          時間:2018-09-27   來源:未知   點擊次數:

            無溶劑復合工藝的顯著優勢降低了成本、的高效率和節能、生產安全性和穩定性、提高了產品質量等,是一種值得大力提倡的生產工藝。

            然而,目前的無溶劑復合工藝還沒有達到成熟階段,軟包裝企業的應用過程中仍然存在一些容易被忽視的技術風險,導致質量問題的出現。為此,筆者總結了三種較為常見的無溶劑復合技術風險控制點,并分析了原因,并與業界分享。

            第一點、在無溶劑配混中增加A膠量的技術風險

            無溶劑復合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比,而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定,因為不同品牌的、粘合劑的比例通常是不同的。雖然國內有許多無溶劑粘合劑制造商,但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A:B是100:80、100:75、100:50、100:45。但是,在軟包裝企業的實際無溶劑復合生產中,雙組分粘合劑的比例將會失調,這將對軟包裝產品的無溶劑復合質量產生影響。

            案例:印刷、無溶劑配混工藝后,OPP / VMPET / PE的柔性結構沒有質量問題。

            結構復合軟包裝袋采用低粘度無溶劑粘合劑品牌,實際復合生產中A、B膠的比例為100:67(注:根據上述情況,正常比例接近100:75 )。在分析失敗原因時,作者發現袋子卷曲在一起,內層粘合劑沒有干燥。原本以為是由于復合薄膜成熟度不完全,再延長成熟時間再切成袋子,袋子卷曲的問題依然存在,開口性能也嚴重惡化。

            在干式配混過程中,有一種說法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復合強度”,并且工業很容易將這種想法“復制”到無溶劑配混過程中,導致更多嚴重質量事故。事實上,在無溶劑復合工藝中,-OH過量或-NCO過量可能導致無溶劑粘合劑干燥,但-OH過量導致永久性不干燥,而-NCO過量導致它是短暫的,不會干。它還可以與空氣中的水分子反應,繼續凝固。判斷二者的一個簡單方法是剝離干燥的復合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時后干燥,則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的,則意味著-OH過多的組件。

            通過以上分析,再確定案例的原因,結合A、B膠水的比例,不難發現袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO),因為無溶劑復合膜卷通常較大,延長成熟時間的效果不明顯(必須區別于此處固化溫度低的情況),必須引入與-NCO反應的水參與交聯固化反應。

            據說在固化室中放置幾桶水以控制固化室的相對濕度可以實現引入與-NCO反應的水分的效果。然而,筆者認為,這只會有助于復合薄膜卷端面和表面的老化,對復合薄膜卷的中間影響不大,因為在固化環境中,空氣中的水分難以滲透進入復合膜卷的中間,但取而代之的是整體成熟效果的偏差。

            筆者認為,更有效的方法是將復合薄膜卷在分切機上進行重繞然后老化,并增加車間環境的濕度(使用加濕器),以便在層與表面之間吸收一些水分。復合膜。在老化過程中,水將滲透到粘合劑層中并與過量的-NCO交聯固化反應,使得自粘層進一步完全固化,從而有效地釋放柔性包裝袋的卷曲。

            第二點、無溶劑復合材料中PE膜剝離強度衰減的風險控制

            在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑劑,以減少薄膜與、薄膜和器件之間的摩擦,使薄膜表面更光滑,使復合薄膜在生產過程中順利運行包裝機。在正常情況下,在PE膜中適量添加過量的增滑劑,可以解決在一定程度上成熟后無溶劑復合膜的摩擦系數異常增加的現象,但這也會引起要減弱的復合薄膜的剝離強度,這是嚴重的。當老化完成時,可以檢測到復合薄膜的剝離強度超出標準,并且在大多數情況下,在放置復合薄膜的過程中或在柔性包裝袋的循環過程中剝離強度減弱。 。作者在此分析了兩個實際案例作為參考。

            案例1:復合結構是BOPA / PE薄膜

            主要參數:一品牌無溶劑粘合劑,涂膠量為1.5g / m2,在40℃下老化24小時。復合薄膜剝離強度的跟蹤和檢測數據如下:

            10月13日,橫向剝離強度為15.37N / m。

            11月4日,橫向剝離強度為4.62N / m。

            在剝離復合層之后,PE膜的表面具有可以用手擦去的霧狀物質,如圖2所示。

            11月18日,橫向剝離強度為4.69N / m。

            它接近最后的測試數據,表明復合膜的剝離強度已達到穩定值。

            通常,柔性包裝公司僅在成熟后不久檢測復合膜的剝離強度,并且在流動過程中很少跟蹤復合膜在測試放置期間或軟包裝袋中的剝離強度,這應該被注意到。

            案例2:復合結構為亞光OPP / PET /抗靜電PE

            主要參數:一個品牌的無溶劑粘合劑,膠水量為1.5g / m2,在42°C下老化24小時。

            還在三個時間點選擇剝離強度的跟蹤強度。結果表明,縱向剝離強度為2.08N / 15mm(PET膜破裂)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

            縱向剝離強度嚴重衰減,側向剝離強度沒有明顯減弱。另外,在最后的試驗中,在PE膜的表面上發現可以用手擦去的白色物質,并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側。

            從上述兩種情況可以看出,PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會產生增滑劑,這是復合膜剝離強度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中,從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數變化,并且還可以解決剝離強度降低的問題。

            第三點、注意識別無溶劑粘合劑的氣味特征

            筆者曾問過:“OPP / VMPET / PE結構復合膜在無溶劑配混后有殘留氣味,但不使用干混合物。原因是什么?”

            在軟包裝袋中產生氣味的因素很多,如殘留溶劑、油墨樹脂、薄膜原料樹脂、粘合劑等。雖然在無溶劑復合材料中沒有溶劑殘留,但在無溶劑粘合劑中的樹脂和配方有一定的氣味特征,一些在復合固化后,有的甚至在包裝內容后有一些影響。對于軟包裝公司來說,有必要注意氣味后的無溶劑復合膜的識別,防止問題發生之前。對于復合膜氣味的檢測方法,GB / T 10004-2008《用于包裝的塑料復合膜、袋干復合物、擠出復合物》標準有相關規定。

            (1)在GB / T 10004-2008標準中,規定了包裝感官指標的檢測方法:打開包裝盒和襯里包裝膜,立即檢測氣味。

            (2)按GB / T 10004-2008中6.6.16.2的規定,取10cm×10cm的薄膜,切成條狀,放入裝有150ml蒸餾水的容器中,蓋上蓋子,放入烤箱中。在60°C。或者在水浴中,30分鐘后取出,打開蓋子,聞到水蒸氣的味道,判斷是否有異味。

            (3)方法2實際上較少使用,通常采取一定面積的復合薄膜,切成500ml玻璃瓶,在60-80°C烘烤30分鐘,感官檢測氣味。也可以將包裝密封在空氣或實際內容物中,在50至60℃的溫度下旋轉數小時,撕開包裝,并感覺到是否有氣味。

            復合薄膜的氣味主要來自無溶劑粘合劑,因此一般無溶劑粘合劑的氣味特征可通過以下方法鑒定。

            (1)取一定量的不同品牌的A膠和B膠進行感官檢測和比較。

            (2)將相同結構原料的復合膜與不同的無溶劑粘合劑混合,并根據復合膜氣味測定的方法2進行取樣。

            (3)將按說明書混合的無溶劑粘合劑加入玻璃瓶中(塑料薄膜放在瓶底,固化后粘合劑易取出),進行交聯反應在40-50°C下出來。一小時后,確定了氣味特征。該方法更適合于實際應用,包括樹脂本身的氣味特征。未反應的低分子量組分可能產生的氣味特征,以及在交聯固化過程中可能存在的副反應產物的氣味特征。

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